正文 日计划案例七：美盈家具

    美盈家具订单清理及日计划的形成：

    一）对未完成订单进行清理、重新评审和排序。去看看小说网 www.7kaNKan.com。

    1、交期重新分解和排序：对现有积压订单作重新评审，重新排序，并形成新的交期分解表。

    2、导入订单评审：评审时对技术资料、关键的物料采购周期、生产瓶颈工序、品质要求等做审查。

    3、产能负荷分析：交期分解后，进行产能负荷分析，找出瓶颈工序，并进行瓶颈攻关。

    二）导入新的计划模式

    1、包装车间：

    ①根据出货计划，每月20日由计划部计划员做出下月包装车间的《月生产排期》

    ②计划部物控员每月22日根据《月生产排期》，主导月物料帐面排查，并将所欠物料经采购和前工序确认，形成欠料追踪表。

    ③每月24日由计划部经理主持召开月生产协调会，根据月物料排查状况和瓶颈工序处理方案对《月生产排期》进行调整，形成最终的包装月计划。

    ④计划部每月25日下达月包装生产计划。

    ⑤每周三，由计划部计划员根据月计划及现时状况，做出包装车间《周生产排期》。

    ⑥每周四，计划部物控员组织仓库（包材仓、配件仓、涂装中转仓）进行周账面物料备料及报欠。

    ⑦每周五，采购和前工序对欠料状况进行回复。

    ⑧每周六，计划部计划员根据物料状况，调整《周生产排期》，形成《周生产计划》下达给进行包装车间。

    ⑨仓库上线前3天提前进行实物备料及报欠，根据实物备料情况，形成包装车间每日的冻冷日计划。

    2、涂装车间：

    ①计划部每天根据未来7天包装车间的出货需要，以及机加中转仓的物料情况，制定涂装车间未来连续7天的每日生产计划。

    ②计划部每天必须排查机加中转仓的物料情况。或者调整前工序的加工进度，或者调整涂装车间未来7天的日计划。依次滚动。

    3、机加车间：

    ①机加车间工序繁杂，并且各工序间材料加工顺序经常互相转换，最终在加工后段进行配套组合。所以，必须对机加车间进行大时间段的整体控制。

    ②通过订单评审和交期分解，形成机加车间月计划后，就必须在月计划中明确各个工序每一天所加工的内容。每天排查各工序的实际完成情况，以便掌握工序进度。依次滚动。

    ③每日生产协调会对异常状况进行调整（各车间都如此）。

    4、开料班组：

    ①通过订单评审和交期分解，形成开料车间月计划，每周成周计划。

    ②周计划中必须对一周内各天的任务有明确规定（相当于7天的日计划）。

    三）稽核和考核机制的配合。

    四）效果：

    该方案实施一个月后，一厂人均产值提升，二厂人均产值提升。

    五）简易加工路线图

    开料-->机加-->机加中转仓-->涂装-->涂装中转仓-->包装

    六）点评

    1、由出货计划拉动包装车间生产，由包装车间计划拉动涂料车间生产，依次向前拉动。这种后拉方式使我们前面各工序的生产能围绕出货进行。

    2、在机加车间月计划中，明确机加各工序每天加工内容，并且每日根据

    际状况进行调整，按天觉知，按天滚动。这样就将最难控制的机加车间的整体状况和细节牢牢的掌控在手中，这对于后面工序计划的制定和达成有很大的帮助。因为我们通过上述动作，已经完全知道要出货的订单卡在何处？何时能流到后面工序？这就非常便于我们采取针对性的措施。

    作者题外话：曾伟教授博客：

    欧博优势：针对咨询业存在的“咨询公司撤走，项目打回原型”的现象，欧博创新咨询模式，变“输血式咨询”为“造血式咨询”。6个月咨询过程中，每周举办一次企业内部咨询师会议。每周一上午在欧博研究所会议中心举行。所有项目企业选派三名“企业内部咨询师”参加。由各项目组及企业方人员汇报项目进展情况、取得效果、遇到问题等。由曾伟教授亲自主持并对项目现场点评、指导。目的：帮助企业培养一支内部咨询师队伍，为项目结束后的持续改善打下坚实基础和提供人才保障。确保欧博三九控制模式在企业长期、有效地坚持运行。