正文 备料制案例三：蕊蝶皮具

    备料制案例3：蕊蝶皮具

    一）背景：这是一家做皮包的企业。去看看小说网 w-W-w.7-K-aNKan.c-o-m。因为它的皮料买回来时，是整卷整卷的，不可能打开来一一查看。所以，车间生产领用后，经常会发现皮料的质量问题，然后退，退了又换，严重影响了效率。

    二)动作：为了解决这个问题，我们做了一个仓库的备料动作。把选皮、烫皮、整皮这三道工序合到一起，作为生产的前期工作，放到仓库里完成。

    原来，它们的仓库只是粗略地选一下皮料，然后就给到车间，车间经过烫皮和整皮以后，再进行开料。烫皮以后，整皮发现的不良就由车间退回仓库，重新补料。

    我现在要求它在仓库里完成选、烫、查的工作。这是为什么呢？这样做与它们在车间去做有什么不同呢？

    如果我把它们放到车间里去做，就等于他们在我的日计划已经发下去后，再通过车间的烫、整等工序发现皮料问题，这肯定会影响计划的达成。因为物料异常影响计划达成，就无法对员工的效率进行合理的考核和激励。日计划就失去了意义。

    放到仓库进行，就是在日计划下达之前进行提前的准备，这个准备不仅仅是点数，更重要的是质量的把关。在选、烫、整三个工序的基础上，我们就能把合格的皮料给到车间，这样的出来的日计划就有确实的可执行性。如果不合格的某款皮料太多，自然就不要把它排入日计划。

    其实，这里是为了一个时间的提前量，对异常进行了一个提前隔离。

    “解决”有时候并不是对付异常唯一的方法，至少不是最简洁的方法。并不是所有的异常都能快速解决的。但我们至少能够隔离异常。SARS流行的时候，我们并没有采取从根本上解决的思路，因为无法解决，但我们可以隔离，这也是对付异常的有效方式。但必须提前，你不能让大家都感染了再去隔离，而且必须快速，否则，就一定会感染。企业里面大量的异常都可以靠快速反馈和提前隔离的方式来解决。不要把正常和异常搅在一起，最后大家一起死。

    三)效果：项目取得的效果是：开料车间人均产能由个手袋/天?人，提升到个手袋/天?人，提升了。开料车间皮料的返工率由下降到，下降了。

    作者题外话：曾伟教授博客：