正文 备料制案例四：美居师公司

    四、备料制案例4：美居师公司

    美居师漆具公司通过滚动排查进行备料的案例分享：

    一）物料控制滚动排查的运用

    1、滚动排查原则：

    ①日、周、月循环滚动

    ②以生产工序计划中物料上线时间为主导

    ③物料交期满足生产上线需求

    2、物料排查控制的四个阶段：

    ①订单评审阶段物料排查控制

    ②月生产计划阶段物料排查控制

    ③周生产阶段物料排查控制

    ④日生产计划阶段物料排查控制

    二）订单评审阶段物料排查控制

    订单阶段：实物排查，减存、订料

    1、物控员编制物料需求（订单评审完成后2小时之内）→仓管员4小时内完成仓库实物排查→仓管员减存（每月18日前/后）→仓管员报欠→物控员减去在途量并申购→采购员2天内回复交期

    2、物料需求时间与物料交期矛盾时，进行协调处理。去看看小说网 www.7kaNKan.com。

    采购交期最终不能满足要求时调整计划

    三）月生产计划阶段物料排查控制

    月计划阶段：实物排查，补订（物耗异常、漏订、错订）

    1、物控员每月18日编制月物料需求计划表（排查表），仓管员19日开始月实物排查，22日完成减存、报欠，物控编制《物料订购计划表》采购4小时内回复交期。

    2、26日进行月生产计划评审：物料不满足计划的协调处理

    四）周生产阶段物料排查控制

    周计划阶段：实物（账面）排查，急订

    1、每周二物控员根据生产计划编制周物料需求计划→周三8：00前仓库完成实物查料→减存（含在途）→报欠→每周四15：30前物控员制定申购计划→周五8:00前采购进行交期回复→周五14：00前物控员形成生产计划物料状况表。

    2、计划员必须每日对生产物料状况进行检查。

    3、周生产、物料计划评审（周五15：00）

    五）日生产计划阶段物料排查控制

    日滚动计划阶段：实物查、备料，稽查到料情况

    1、物控员制定三天日备料计划，仓管员提前三天进行实物备料。

    2、每班生产前生产部根据产前准备动作控制卡，进行物料准备的排查。

    3、生产过程中出现物料异常，生产部门各班组根据生产异常控制卡，对生产物料的异常进行及时处理。

    4、每日10：30的生产协调会检查备料情况，进行考核。

    六）管理数据变化

    PMC订单准交率（2010年）

    六月七月八月九月

    第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周

    七）点评

    1、该项目通过订单评审时的物料排查、月计划物料排查、周计划物料排查、日计划物料排查，最终目的只有一个：得到一个切实可行的日生产计划。让最终的日生产计划不因物料原因而夭折。这就是做十件事，解决一个问题的思想。这样做很麻烦，但很有用。反之，如果总想做一件事，就解决十个问题，最终一事无成。

    2、生产计划是查出来的，而不是算出来的。这里月生产计划、周生产计划及日生产计划，在做出来至下达前都有一个较长时间的查料工作。只有通过反复查料，以及评审沟通，才能下达切实可行的生产计划。而不是高明的计算。

    作者题外话：曾伟教授博客：