正文 四、动作优化攻关案例5：三雄极光
目录：管理是项笨功夫| 作者：曾伟| 类别：玄幻奇幻
三雄极光照明分厂攻关活动介绍：
一）波峰焊攻关
1、分析瓶颈工序
欧博项目组进驻企业时，通过对电子车间产能分析，发现波峰焊工序是制约电子板生产的一个瓶颈，其所生产出来的电子板存在很多虚焊、脱焊、拉尖等不良，不良率达17%以上，导致后工序（检焊工序，25人）需要花大量人力物力进行检查与补焊。去看看小说网 w-W-w.7-K-aNKan.c-o-m。
2、成立攻关小组
由生产部组织工程部、技术部、品管部、电子车间等部门的技术员、质检员、操作员工等组成攻关小组，对波峰焊工序进行调查和分析。
3、制定攻关方案： 《电子车间波峰焊攻关方案》
4、攻关方案实施（步骤）
1）品管部查找总厂的波峰焊炉温标准及焊锡、助焊剂的供应商信息等 。
车间了解当前焊锡的使用时间，并确定更换焊锡时间及频度，更换焊锡或助焊剂后需要做好品质不良统计。
3）测试同一种产品使用不同的助焊剂的效果（即东松三雄和日力通的松香对比）。
4）测试同一种产品使用不同厂家焊锡的效果 。
PMC部根据插件线产能控制线路板及原材料的库存量及库存时间，以避免库存时间过长影响线路板质量。
6）工程部确认波峰焊设备的爪、喷嘴等部件的维护与更换。
7）技术部考虑线路板的轮廓设计变更，以减少检焊的工作量。
5、攻关动作跟进与稽核
由攻关小组、稽核办全程跟进攻关方案的落实，每天跟进波峰焊的不良数据，并在次日上午以OA邮件的形式公布不良数据，接收大家的监督。
6、攻关周小结
以周为单位进行攻关总结，每周检讨一次攻关动作实施效果，并确定下周攻关动作的重点。
7、波峰焊攻关效果
波峰焊不良率下降：
攻关前17%，攻关后2%，下降15%
后工序检焊人均小时产量提升：
攻关前55个，攻关后超过77个，平均提升30%以上；
后工序检焊人员减少：
攻关前25人，攻关后17人，减少8人。
8、攻关持续跟进
二）喷粉品质攻关
1、分析喷粉车间品质状况
从八、九月份喷粉车间的品质不良统计数据看，其平均不良率达30%以上，严重影响生产计划的达成，同时大批量的返工给车间造成严重人力、物力浪费。
2、成立攻关小组
3、制定攻关方案
《喷粉车间品质不良攻关方案》（略）
4、攻关方案实施（步骤）
1）对喷粉不良进行数据统计分析
喷粉不良原因分析，确定控制点
3）落实改善措施的时间进程及责任人
4）拍摄员工操作动作及不良样品
员工动作规范分析（视频）
6）每天不定时巡查
7）攻关小组周小结
8）完善岗位动作控制卡及制作动作规范视频
9）开展岗位培训及持续改善
5、攻关方案跟进与稽核
由攻关小组、稽核办全程跟进攻关方案的落实，每天8:30组织攻关小组现场检查和指导喷粉攻关，纠正错误，规范动作，同时将每天的问题点及不良数据在OA上公布，接收大家的监督。
6、攻关周小结：
以周为单位进行攻关总结，每周检讨一次攻关动作实施效果，并确定下周攻关动作的重点。
7、喷粉不良攻关效果（截止10月20日）
攻关前：喷粉不良率为30%
9月13日-9月19日：喷粉不良率为
9月20日-9月26日：喷粉不良率为
9月27日-10月3日：喷粉不良率为
10月4日-10月10日：喷粉不良率为
10月11日-10月16日：喷粉不良率为
10月17日-10月20日：喷粉不良率为
三）点评
欧博项目组在三雄公司组织的这两次公关活动，效果都非常明显：波峰焊不良率有攻关前17%降为2%，喷涂不良率由30%通过攻关降为10%之内。这些效果的取得并不是进行了很大的技术改进，而是对员工的动作和生产材料进行反复研究，反复试验的结果。
波峰焊攻关主要的是对不同助焊剂和焊锡的生产效果进行反复试验，最后找到了最合适的材料。涂粉不良攻关主要是对工人的操作动作进行录像研究，找到了最好的操作方式。总之，是对自己的工作进行反复研究，才解决了问题。
所以，这些案例告诉我们，只要富有研究精神，对我们的动作和工作方式进行认真的研究，我们就能找到我们工作当中不合理的因素，将它们去掉，就能减少成本，提升品质。总之，好好研究自己，持续改善自己是管理提升的最佳途径。
作者题外话：曾伟教授博客：
曾伟以一个研究学者的身份，在近十年的时间里，深入走访、调研、辅导了珠三角上百家民企，在大量调研数据和研究个案基础上，总结出了一套中小企业管理问题系统解决方案――“中国精益管理模式――三九控制法”，并在五金、灯饰、小家电、电子电器、机械、服装、皮具、家具等行业中推行，取得显著成效。企业的产能、准时交货率、合格品率等指标明显提升，制造成本明显下降。
曾伟独创“中国精益管理模式――三九控制法”是对中小私企管理落后状况的全面改革，它所引入的标准化、流程化、数据化管理概念和教育式、聚焦式管理模式是企业增强控制力和提升凝聚力有效方法。
一）波峰焊攻关
1、分析瓶颈工序
欧博项目组进驻企业时，通过对电子车间产能分析，发现波峰焊工序是制约电子板生产的一个瓶颈，其所生产出来的电子板存在很多虚焊、脱焊、拉尖等不良，不良率达17%以上，导致后工序（检焊工序，25人）需要花大量人力物力进行检查与补焊。去看看小说网 w-W-w.7-K-aNKan.c-o-m。
2、成立攻关小组
由生产部组织工程部、技术部、品管部、电子车间等部门的技术员、质检员、操作员工等组成攻关小组，对波峰焊工序进行调查和分析。
3、制定攻关方案： 《电子车间波峰焊攻关方案》
4、攻关方案实施（步骤）
1）品管部查找总厂的波峰焊炉温标准及焊锡、助焊剂的供应商信息等 。
车间了解当前焊锡的使用时间，并确定更换焊锡时间及频度，更换焊锡或助焊剂后需要做好品质不良统计。
3）测试同一种产品使用不同的助焊剂的效果（即东松三雄和日力通的松香对比）。
4）测试同一种产品使用不同厂家焊锡的效果 。
PMC部根据插件线产能控制线路板及原材料的库存量及库存时间，以避免库存时间过长影响线路板质量。
6）工程部确认波峰焊设备的爪、喷嘴等部件的维护与更换。
7）技术部考虑线路板的轮廓设计变更，以减少检焊的工作量。
5、攻关动作跟进与稽核
由攻关小组、稽核办全程跟进攻关方案的落实，每天跟进波峰焊的不良数据，并在次日上午以OA邮件的形式公布不良数据，接收大家的监督。
6、攻关周小结
以周为单位进行攻关总结，每周检讨一次攻关动作实施效果，并确定下周攻关动作的重点。
7、波峰焊攻关效果
波峰焊不良率下降：
攻关前17%，攻关后2%，下降15%
后工序检焊人均小时产量提升：
攻关前55个，攻关后超过77个，平均提升30%以上；
后工序检焊人员减少：
攻关前25人，攻关后17人，减少8人。
8、攻关持续跟进
二）喷粉品质攻关
1、分析喷粉车间品质状况
从八、九月份喷粉车间的品质不良统计数据看，其平均不良率达30%以上，严重影响生产计划的达成，同时大批量的返工给车间造成严重人力、物力浪费。
2、成立攻关小组
3、制定攻关方案
《喷粉车间品质不良攻关方案》（略）
4、攻关方案实施（步骤）
1）对喷粉不良进行数据统计分析
喷粉不良原因分析，确定控制点
3）落实改善措施的时间进程及责任人
4）拍摄员工操作动作及不良样品
员工动作规范分析（视频）
6）每天不定时巡查
7）攻关小组周小结
8）完善岗位动作控制卡及制作动作规范视频
9）开展岗位培训及持续改善
5、攻关方案跟进与稽核
由攻关小组、稽核办全程跟进攻关方案的落实，每天8:30组织攻关小组现场检查和指导喷粉攻关，纠正错误，规范动作，同时将每天的问题点及不良数据在OA上公布，接收大家的监督。
6、攻关周小结：
以周为单位进行攻关总结，每周检讨一次攻关动作实施效果，并确定下周攻关动作的重点。
7、喷粉不良攻关效果（截止10月20日）
攻关前：喷粉不良率为30%
9月13日-9月19日：喷粉不良率为
9月20日-9月26日：喷粉不良率为
9月27日-10月3日：喷粉不良率为
10月4日-10月10日：喷粉不良率为
10月11日-10月16日：喷粉不良率为
10月17日-10月20日：喷粉不良率为
三）点评
欧博项目组在三雄公司组织的这两次公关活动，效果都非常明显：波峰焊不良率有攻关前17%降为2%，喷涂不良率由30%通过攻关降为10%之内。这些效果的取得并不是进行了很大的技术改进，而是对员工的动作和生产材料进行反复研究，反复试验的结果。
波峰焊攻关主要的是对不同助焊剂和焊锡的生产效果进行反复试验，最后找到了最合适的材料。涂粉不良攻关主要是对工人的操作动作进行录像研究，找到了最好的操作方式。总之，是对自己的工作进行反复研究，才解决了问题。
所以，这些案例告诉我们，只要富有研究精神，对我们的动作和工作方式进行认真的研究，我们就能找到我们工作当中不合理的因素，将它们去掉，就能减少成本，提升品质。总之，好好研究自己，持续改善自己是管理提升的最佳途径。
作者题外话：曾伟教授博客：
曾伟以一个研究学者的身份，在近十年的时间里，深入走访、调研、辅导了珠三角上百家民企，在大量调研数据和研究个案基础上，总结出了一套中小企业管理问题系统解决方案――“中国精益管理模式――三九控制法”，并在五金、灯饰、小家电、电子电器、机械、服装、皮具、家具等行业中推行，取得显著成效。企业的产能、准时交货率、合格品率等指标明显提升，制造成本明显下降。
曾伟独创“中国精益管理模式――三九控制法”是对中小私企管理落后状况的全面改革，它所引入的标准化、流程化、数据化管理概念和教育式、聚焦式管理模式是企业增强控制力和提升凝聚力有效方法。
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