正文 一、效率及产能攻关案例1：亿诺五金

    亿诺五金公司换模攻关活动介绍：

    一）攻关立项背景

    问题1、订单散，正常换模次数无法满足生产需要；

    现状：以当前11月订单为例，共81个系列，543款，每天共需换模141次。去看看小说网 w-W-w.7-K-aNKan.c-o-m。

    问题2、人员配置少，换模时间长；

    现状：8名换模工，负责97台机；单付模具平均换模时间为90分钟。

    问题3：模具无管理；

    现状：模具锈蚀，无编号，找不到模具、装错模具、选错机台的现象时有发生。

    二）攻关阶段目标及措施

    第一阶段：

    目标：全车间平均单次换模时间≤60分钟

    措施：备模，模具保养，模具建档，技术攻关，激励。

    第二阶段：

    目标：冲压二车间9625生产线单机每周平均换模次数≤4次

    措施：订单合并，激励。

    三）第一阶段攻关动作分解

    1、召开装模工座谈会，收集困难点，讨论解决方法；

    2、制定攻关方案；

    3、下达攻关指令及《快速换模控制卡》；

    4、快速换模动作分解；

    ①实施备模计划：

    每天责任换模工同冲压车间主任根据冲压日计划确定待换模机台及模具（早上/中午/晚上）

    ②模具准备 ：

    换模工根据确定的模具名称实施找模、除锈并备模到指定区域。

    ③换模及保养：

    换模工在每天晚上生产完毕后换模，晚上换模，白天保养；早上换模，下午保养；

    ④异常攻关：

    换模工将换模时间超过一个小时的模具提报技术部，进行模具技术攻关。

    ⑤建立模具与机台适配档案：

    换模工完成换模后根据实际模具名称与机台类型填写《模具与机台适配表》，建立模具与机台适用管理档案，快速选择适用机台。

    ⑥双重激励：

    个人竞赛+团队换模奖励。

    四）攻关前后效果对比：

    攻关实施一周后，全车间平均单次换模时间由90分钟下降为47分钟。

    五）点评

    一个简单的备模动作（换模工在生产前提前准备模具），就能将换模时间减少一半，提高一倍的效率。这说明：任何事情，只要早点做准备，也许效率就能大幅提高。所以，将生产管理的重心从产中提至产前是绝对有道理的。

    当然，备模的效果最终来源于对换模工积极性的调动。如果没有双重激励，换模工不一定愿意提前备模，这就是企业经常出现的现象：知道做不一定就去做。所以，如何调动大家才是关键。

    作者题外话：曾伟教授博客：

    快讯：2011年4月16日，中山大学岭南学院举行“精益生产”专题讲座。曾伟教授作为主讲嘉宾就精益管理在制造型企业实施过程现状及把握要点结合案例做精彩讲解。

    曾伟教授提出“管理是项笨功夫”，做精益就是精到每个管理动作都与钱相关，都与效率相关。并从三个方面提出适合中国中小企业的“精益”应对措施，帮助企业提升效率，增加利润：1.生产计划模式；    2.员工动作改善；    3.员工习性再造。

    曾伟教授的演讲从精益管理思想到实践，从方法到案例引人入胜，通俗易懂，并与学员就精益管理问题进行现场互动，环环相扣，赢得现场热烈掌声。